Il costo delle macchine e delle attrezzature generali per l'edilizia è molto elevato, quindi dobbiamo prenderci cura delle macchine edili e prolungarne la durata.
Oltre a ridurre al minimo l'impatto dei fattori dannosi, quando si utilizzano macchine edili è necessario garantire anche i normali carichi di lavoro.Di seguito, l’editor ti fornirà un’introduzione dettagliata:
1. Garantire un carico di lavoro normale
L'entità e la natura del carico di lavoro delle macchine edili hanno un impatto significativo sul processo di perdita meccanica.In generale, l'usura delle parti aumenta proporzionalmente all'aumentare del carico.Quando il carico sopportato dal componente è superiore al carico medio di progetto, la sua usura si intensificherà.Inoltre, nelle stesse altre condizioni, il carico stabile presenta meno usura, meno guasti e una durata di vita inferiore rispetto al carico dinamico.Gli esperimenti hanno dimostrato che quando il motore funziona con carico instabile rispetto al carico stabile, l'usura del suo cilindro aumenterà di due volte.I motori che funzionano a carico normale hanno un tasso di guasto inferiore e una durata di vita più lunga.Al contrario, i motori sovraccarichi presentano un aumento significativo della frequenza dei guasti e una diminuzione della durata rispetto alle specifiche di progetto.I macchinari che sono spesso soggetti a variazioni di carico su larga scala presentano un'usura maggiore rispetto ai macchinari che funzionano in modo continuo e stabile
2. Ridurre vari effetti corrosivi
Il fenomeno del danneggiamento della superficie metallica a causa di interazioni chimiche o elettrochimiche con i mezzi circostanti è chiamato corrosione.Questo effetto corrosivo non influisce solo sul normale funzionamento delle apparecchiature esterne del macchinario, ma corrode anche i componenti interni del macchinario.Sostanze chimiche come l'acqua piovana e l'aria penetrano all'interno dei macchinari attraverso canali e fessure esterne, corrodendo l'interno dei componenti meccanici, accelerando l'usura meccanica e aumentando i guasti meccanici.Dato che questo effetto corrosivo è talvolta invisibile o intoccabile, viene facilmente trascurato e quindi più dannoso.Durante l'uso, la direzione e gli operatori dovrebbero adottare misure efficaci in base alle condizioni meteorologiche locali e all'inquinamento atmosferico del momento per ridurre l'impatto della corrosione chimica sui macchinari, con particolare attenzione alla prevenzione dell'intrusione di acqua piovana e componenti chimici presenti nell'aria nell'ambiente. macchinari e riducendo al minimo possibile le operazioni sotto la pioggia.
3. Ridurre l'impatto delle impurità meccaniche
Le impurità meccaniche si riferiscono generalmente a sostanze non metalliche come polvere e terra, nonché ad alcuni trucioli metallici e prodotti di usura generati da macchinari tecnici durante l'uso.Una volta che queste impurità entrano all'interno della macchina e raggiungono le superfici di accoppiamento della macchina, il loro danno è significativo.Non solo ostacolano il movimento relativo e accelerano l'usura delle parti, ma graffiano anche la superficie di accoppiamento, danneggiano il film di olio lubrificante e provocano un aumento della temperatura delle parti, con conseguente deterioramento dell'olio lubrificante.
Si misura che quando le impurità meccaniche nella lubrificazione aumentano allo 0,15%, il tasso di usura del primo anello pistone del motore sarà 2,5 volte superiore al valore normale;Quando l'albero volvente entra in contatto con impurità, la sua durata diminuirà dell'80% -90%.Pertanto, per le macchine edili che lavorano in ambienti difficili e complessi, è necessario utilizzare componenti, lubrificanti e grassi di alta qualità e corrispondenti per bloccare la fonte di impurità dannose;In secondo luogo, è necessario fare un buon lavoro di protezione meccanica sul luogo di lavoro per garantire che i meccanismi corrispondenti possano funzionare normalmente e impedire l'ingresso di varie impurità all'interno dei macchinari.Per i macchinari che non funzionano correttamente, provare a recarsi presso un centro di riparazione ufficiale per la riparazione.Durante le riparazioni in loco, dovrebbero essere adottate anche misure protettive per evitare che le parti sostituite vengano contaminate da impurità come la polvere prima di entrare nel macchinario.
4. Ridurre l'impatto della temperatura
Nel lavoro, la temperatura di ciascun componente ha il proprio intervallo normale.Ad esempio, la temperatura dell'acqua di raffreddamento è generalmente di 80-90 ℃ e la temperatura dell'olio idraulico nei sistemi di trasmissione idraulica è di 30-60 ℃.Se scende al di sotto o supera questo intervallo, accelererà l'usura delle parti, causerà il deterioramento del lubrificante e causerà cambiamenti nelle proprietà del materiale.
Gli esperimenti hanno dimostrato che l'usura degli ingranaggi di trasmissione principali e dei cuscinetti di varie macchine edili aumenta di 10-12 volte quando si opera con olio lubrificante a -5 ℃ rispetto al funzionamento con olio lubrificante a 3 ℃.Ma quando la temperatura è troppo elevata, il deterioramento dell'olio lubrificante sarà accelerato.Ad esempio, quando la temperatura dell'olio supera i 55-60 ℃, il tasso di ossidazione dell'olio raddoppierà per ogni aumento di 5 ℃ della temperatura dell'olio.Pertanto, durante l'utilizzo delle macchine edili, è necessario evitare il funzionamento in sovraccarico a basse temperature, garantire il normale funzionamento durante la fase di preriscaldamento a bassa velocità e consentire alla macchina di raggiungere la temperatura specificata prima di guidare o lavorare.Non trascurare il suo ruolo importante perché non ci sono problemi in quel momento;In secondo luogo è necessario evitare che i macchinari funzionino a temperature elevate.Durante il funzionamento della macchina è necessario controllare frequentemente i valori sui vari termometri.Se si riscontrano problemi, la macchina deve essere immediatamente spenta per l'ispezione e qualsiasi guasto deve essere prontamente risolto.Coloro che al momento non riescono a trovare la causa, non devono continuare a lavorare senza cure.Nel lavoro quotidiano, prestare attenzione al controllo delle condizioni di funzionamento del sistema di raffreddamento.Per le macchine raffreddate ad acqua, è necessario ispezionare e aggiungere acqua di raffreddamento prima del lavoro quotidiano;Per i macchinari raffreddati ad aria è inoltre necessario pulire regolarmente la polvere sul sistema raffreddato ad aria per garantire la regolarità dei condotti di dissipazione del calore.
Orario di pubblicazione: 28 aprile 2023