Il costo dei macchinari e delle attrezzature per l'edilizia generale è molto elevato, quindi dobbiamo prenderci cura dei macchinari di costruzione ed estendere la durata della vita.
Oltre a ridurre al minimo l'impatto di fattori dannosi, i normali carichi di lavoro dovrebbero essere garantiti anche quando si utilizzano macchinari di costruzione. Di seguito, l'editor ti fornirà un'introduzione dettagliata:
1. Assicurarsi di un normale carico di lavoro
Le dimensioni e la natura del carico di lavoro dei macchinari di costruzione hanno un impatto significativo sul processo di perdita meccanica. In generale, l'usura delle parti aumenta proporzionalmente con l'aumento del carico. Quando il carico a carico dal componente è superiore al carico di progettazione media, la sua usura si intensificherà. Inoltre, nelle stesse altre condizioni, il carico stabile ha meno usura, meno guasti e una durata di vita inferiore rispetto al carico dinamico. Gli esperimenti hanno dimostrato che quando il motore opera sotto carico instabile rispetto al carico stabile, l'usura del suo cilindro aumenterà di due volte. I motori che operano sotto carico normale hanno una velocità di guasto inferiore e una durata più lunga. Al contrario, i motori sovraccarichi hanno un aumento significativo del verificarsi di guasti e una diminuzione della durata della vita rispetto alle specifiche di progettazione. I macchinari che sono frequentemente sottoposti a cambi di carico su larga scala hanno un'usura maggiore rispetto ai macchinari che operano continuamente e stabilmente
2. Riduci vari effetti corrosivi
Il fenomeno della superficie metallica danneggiata dalle interazioni chimiche o elettrochimiche con i media circostanti è chiamato corrosione. Questo effetto corrosivo non solo influisce sul normale funzionamento dell'apparecchiatura esterna dei macchinari, ma corrode anche i componenti interni dei macchinari. I prodotti chimici come l'acqua piovana e l'aria entrano nell'interno dei macchinari attraverso canali esterni e spazi vuoti, corridondo l'interno dei componenti meccanici, accelerando l'usura meccanica e aumentando i guasti meccanici. A causa del fatto che questo effetto corrosivo è talvolta invisibile o intoccabile, è facilmente trascurato e quindi più dannoso. Durante l'uso, la gestione e gli operatori dovrebbero adottare misure efficaci basate sulle condizioni meteorologiche locali e l'inquinamento atmosferico al momento per ridurre l'impatto della corrosione chimica sui macchinari, con particolare attenzione alla prevenzione dell'intrusione dell'acqua piovana e dei componenti chimici nell'aria nei macchinari e minimizzare le operazioni sotto la pioggia.
3. Ridurre l'impatto delle impurità meccaniche
Le impurità meccaniche si riferiscono generalmente a sostanze non metalliche come polvere e terreno, nonché alcuni chip in metallo e prodotti di usura generati da macchinari ingegneristici durante l'uso. Una volta che queste impurità entrano nell'interno della macchina e raggiungono tra le superfici di accoppiamento della macchina, il loro danno è significativo. Non solo ostacolano il movimento relativo e accelerano l'usura delle parti, ma graffiano anche la superficie di accoppiamento, danneggiano il film di olio lubrificante e causano l'innalzamento della temperatura delle parti, portando al deterioramento dell'olio lubrificante.
Si misura che quando le impurità meccaniche nella lubrificazione aumentano allo 0,15%, il tasso di usura del primo anello a pistone del motore sarà 2,5 volte superiore al valore normale; Quando l'albero di rotolamento entra in impurità, la sua durata della vita diminuirà dell'80% -90%. Pertanto, per i macchinari di costruzione che lavorano in ambienti duri e complessi, è necessario utilizzare componenti, lubrificanti e grassi di alta qualità e abbinati per bloccare la fonte di impurità dannose; In secondo luogo, è necessario fare un buon lavoro nella protezione meccanica nel sito di lavoro per garantire che i meccanismi corrispondenti possano funzionare normalmente e impedire a varie impurità di entrare nell'interno dei macchinari. Per i macchinari che hanno funzionato malfunzionato, prova ad andare in un sito di riparazione formale per la riparazione. Durante le riparazioni in loco, dovrebbero anche essere prese misure di protezione per impedire che le parti sostituite vengano contaminate da impurità come la polvere prima di entrare nei macchinari.
4. Ridurre l'impatto della temperatura
Nel lavoro, la temperatura di ciascun componente ha il proprio intervallo normale. Ad esempio, la temperatura dell'acqua di raffreddamento è generalmente 80-90 ℃ e la temperatura dell'olio idraulico nei sistemi di trasmissione idraulica è di 30-60 ℃. Se scende al di sotto o supera questo intervallo, accelererà l'usura delle parti, causerà deterioramento del lubrificante e causerà cambiamenti nelle proprietà del materiale.
Esperimenti hanno dimostrato che l'usura dei principali ingranaggi di trasmissione e cuscinetti di vari macchinari di costruzione aumenta di 10-12 volte quando si opera in olio lubrificante -5 ℃ rispetto all'operazione in olio lubrificante da 3 ℃. Ma quando la temperatura è troppo alta, accelererà il deterioramento dell'olio lubrificante. Ad esempio, quando la temperatura dell'olio supera i 55-60 ℃, la velocità di ossidazione dell'olio raddoppierà per ogni aumento di 5 ℃ della temperatura dell'olio. Pertanto, durante l'uso di macchinari di costruzione, è necessario prevenire il funzionamento di sovraccarico a basse temperature, garantire il normale funzionamento durante la fase di preriscaldamento a bassa velocità e consentire ai macchinari di raggiungere la temperatura specificata prima di guidare o lavorare. Non trascurare il suo ruolo importante perché non ci sono problemi in quel momento; In secondo luogo, è necessario impedire ai macchinari di funzionare ad alte temperature. Durante il funzionamento del macchinario, è necessario controllare frequentemente i valori su vari indicatori di temperatura. Se vengono riscontrati problemi, la macchina deve essere immediatamente chiusa per l'ispezione e eventuali guasti devono essere prontamente risolti. Per coloro che non riescono a trovare la causa al momento, non devono continuare a lavorare senza cure. Nel lavoro quotidiano, presta attenzione al controllo delle condizioni di lavoro del sistema di raffreddamento. Per i macchinari raffreddati ad acqua, è necessario ispezionare e aggiungere acqua di raffreddamento prima del lavoro quotidiano; Per i macchinari raffreddati ad aria, è anche necessario pulire regolarmente la polvere sul sistema raffreddato ad aria per garantire i condotti di dissipazione del calore lisci.
Tempo post: aprile-20-2023